1. کیفیت ساخت ضعیف.
در فرآیند ساخت رزین، به دلیل نگهداری نادرست پارامترهای فرآیند، مقداری یا تعداد زیادی از ذرات رزین ترک خورده یا شکسته میشوند که با قدرت خرد شدن کم ذرات رزین تبادل یونی و سرعت گرد پایین پس از آسیاب مشخص میشود.
2. فریز کنید.
ذرات رزین حاوی مقدار زیادی آب در داخل هستند، در دمای زیر صفر ذخیره یا حمل و نقل، آب یخ می زند، حجم گسترش می یابد و در نتیجه ذرات رزین فرو می ریزد. تعداد زیادی ترک در رزین منجمد زیر میکروسکوپ دیده می شود و در کوتاه مدت پس از استفاده شکستگی جدی ایجاد می شود. به منظور جلوگیری از یخ زدن رزین، رزین باید در دمای 5-40 درجه سانتیگراد نگهداری شود تا در طول دوره انجماد از حمل و نقل جلوگیری شود.
3. خشک کنید.
هنگامی که ذرات رزین در معرض هوا قرار می گیرند، به تدریج رطوبت داخلی خود را از دست می دهند و ذرات رزین کوچکتر می شوند. هنگامی که رزین خشک در آب غوطه ور می شود، به سرعت آب را جذب می کند و اندازه ذرات بزرگ می شود و در نتیجه رزین ترک خورده و خرد می شود. به همین دلیل، رزین باید در حین نگهداری و حمل و نقل آب بندی شود تا از خشک شدن آن جلوگیری شود. برای رزینی که در هوا خشک شده است ابتدا باید در آب نمک اشباع غوطه ور شود، از غلظت یون های موجود در محلول برای جلوگیری از انبساط ذرات رزین استفاده می شود و سپس به تدریج با آب رقیق می شود تا ترک خوردگی و خرد شدن آن کاهش یابد. از رزین تبادل یونی
4. تأثیر فشار اسمزی.
در عملکرد عادی رزین تبادل یونی، در طول فرآیند شکست، ذرات رزین تنش داخلی انبساط یا انقباض ایجاد می کنند. در استفاده طولانی مدت از رزین، انبساط و انقباض مکرر دلیل اصلی ترک یا خرد شدن ذرات رزین است. سرعت انبساط و انقباض رزین به سرعت تبدیل رزین بستگی دارد که به نوبه خود به غلظت نمک در آب و سرعت جریان بستگی دارد. هنگامی که رزین نوع ژل برای غیر معدنی کردن آب طبیعی استفاده می شود، سرعت جریان به طور کلی تنها 40 متر در ساعت است، و زمانی که از آن برای دمینرالیزاسیون میعانات استفاده می شود، سرعت جریان به طور کلی تنها 60 متر در ساعت است. به دلیل ساختار اسکلت قوی و تخلخل زیاد، رزین با تخلخل بزرگ می تواند سرعت انتقال زیادی را تحمل کند و سرعت جریان میعانات می تواند به 100 متر در ساعت برسد. برای رزین بستر اختلاط سریع ویژه، سرعت جریان می تواند 120 متر در ساعت باشد.
